레이저 절단은 레이저에서 방출된 레이저를 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다.{0}} 레이저 절단기는 작업 시 전원으로 가스 소스가 필요하며 이는 가압 가스 소스입니다. 압력은 일반적으로 10~16kg이 되어야 합니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 동시에, 빔과 동축에 있는 고압 가스는 용융되거나 기화된 금속을 날려버립니다.
레이저 절단기의 특징
1. 빠른 절단 속도, 부드럽고 평평한 절개, 버 없음;
2. 절단면이 좁고 변형이 적으며 절단 표면 재료가 경화되지 않습니다.
3. 높은 처리 정확도와 우수한 반복성;
4. 간단한 CNC 프로그래밍, 넓은 처리 범위, 금형을 열 필요 없음, 경제적 및 시간 절약-;
보조 가스 소스의 유형
1. 질소: 일반적으로 귀금속 처리 또는 매우 높은 처리 요구 사항을 위한 보조 가스 공급원으로 사용됩니다.
2. 산소: 고순도 산소의 강력한 산화 특성으로 인해 절단 표면이 검게 변하고 경도가 증가합니다. 이는 일반적으로 "연소"라고 알려져 있습니다.
3. 압축 공기: 처리 범위가 넓습니다. 공기 자체에는 대기 중 약 20%의 산소가 포함되어 있어 부족한 산소와 질소를 어느 정도 보충할 수 있습니다.
가스원 비용
질소와 산소의 가격은 압축공기의 가격보다 비싸고, 질소와 산소의 가격은 해마다 상승하고 있기 때문에, 공기를 절단 보조가스로 사용하면 생산비용을 약 절반 정도 줄일 수 있습니다.
고압 가스 소스의 기능-
1. 냉각은 재료의 경화, 즉 열처리를 방지합니다.
2. 공기압은 용융 금속 슬래그를 날려 먼지가 레이저 노즐을 막는 것을 방지하고 서비스 수명을 보호하고 연장합니다.
레이저 절단기의 압축 가스 소스 요구 사항
레이저 절단기에는 압축 가스 소스에 대한 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 가스 소스에 물과 오일이 포함될 수 없습니다. 일반적으로 사용자는 레이저 절단기의 서비스 수명을 더 잘 보호하기 위해 4단계 필터 또는 5단계 필터-를 갖추고 있습니다. 절단 헤드에 들어가는 가스 소스에 물과 기름이 포함되어 있으면 단시간에 보호 렌즈에 김이 서려 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이때, 보호 렌즈를 제때 교체하지 않으면 높은-파워 빔 조사로 인해 절단 헤드의 내부 온도가 상승하여 내부 렌즈 그룹이 손상될 수 있습니다.
후처리 설치 레이아웃-
1. 압축기는 레이저 절단기에 가깝고 저온 건조기 필터는 순서대로 연결됩니다.
2. 압축기는 레이저 절단기에서 멀리 떨어져 있으며 장거리 파이프라인의 잔류 물과 오일을 처리하기 위해 터미널에 두 개의 필터가 설치되어 있습니다.-
